數(shù)控剪板機按運動軌跡的兩種分類

　　數(shù)控剪板機可以對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行接連關(guān)聯(lián)的操控，使組成的平面或空間的運動軌道能滿意零件概括的需求。它不僅能操控機床移動部件的起點與結(jié)尾坐標，并且能操控整個加工概括每一點的速度和位移，將工件加工成需求的概括形狀。概括操控體系的布局要比點位/直線控體系更為雜亂，在加工過程中需求不斷進行插補運算，然后進行相應的速度與位移操控。現(xiàn)如今計算機數(shù)控設(shè)備的操控功用均由軟件完成，添加概括操控功用不會增加機械成本。
　　數(shù)控剪板機按運動軌跡的分類：
　　一、點位數(shù)控剪板機。機床移動部件只能完成由一個方位到另一個方位的準確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數(shù)控體系只操控行程結(jié)尾的坐標值，不操控點與點之間的運動軌道，因而幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)絡(luò)?？梢詭讉€坐標一起向目標點運動，也可以各個坐標獨自順次運動。
　　二、直線數(shù)控剪板機?？刹倏氐毒呋蚬ぷ髋_以恰當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度依據(jù)切削條件可在必定范圍內(nèi)改變。直線操控的簡便數(shù)控車床，只要兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線操控的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床選用數(shù)控進給伺服體系，驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線操控數(shù)控機床。
　　數(shù)控剪板機的操作者在每班加工結(jié)束后，應清掃干凈散落于工作臺前后的邊角余料；在工作結(jié)束前，應回歸原點后停機；檢查確認各潤滑油箱的油量、氮氣氣量是否符合要求。各手動加油點、按規(guī)定加油；檢查機器導軌與絲杠表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好；檢查確認液壓運轉(zhuǎn)情況；工作中隨時觀察剪切情況，有異常應立即按下急停按鈕；如果離開機器時間較長要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。